Quy trình
may áo thun đồng phục tại
NGUYÊN THIỆU với 06 giai đoạn chính và hơn 06 lần kiểm tra chất lượng,
cho ra đời những sản phẩm có chất lượng đồng đều, ổn định và đáp ứng theo tiêu
chuẩn sản xuất cao cấp nhất về chất lượng của
NGUYÊN THIỆU.
GIAI ĐOẠN 1: THU THẬP YÊU CẦU TỪ KHÁCH HÀNG
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục") |
| Xưởng may áo thun đồng phục |
Các sản phẩm đồng phục tại xưởng may áo thun đồng phục NGUYÊN THIỆU không được may sẵn,
mà được sản xuất theo từng yêu cầu riêng của doanh nghiệp, áo thun đồng phục
ngoài mục đích làm tăng tính chuyên nghiệp cho hình ảnh nhân viên, còn có tác dụng
như một phương tiện quảng bả hình ảnh – thương hiệu của doanh nghiệp đến với
công chúng.
 |
| Xưởng may áo thun đồng phục |
Khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất đó là thu thập các
yêu cầu và ý tưởng của khách hàng. Thông thường, lúc này ý tưởng của khác hàng
còn rất sơ khai, nhà thiết kế sau khi thu thập sẽ tiến hành vẽ mẫu phác thảo
các phương án thiết kế.
GIAI ĐOẠN 2: THIẾT KẾ MẪU ĐỒNG PHỤC
 |
| Xưởng may áo thun đồng phục |
Mẫu thiết kế được thực hiện bởi các chuyên viên thiết kế của xưởng may áo thun đồng phục NGUYÊN THIỆU. Các thiết kế viên
ngoài việc phải có kinh nghiệm về may mặc-thời trang, đồng thời còn phải có kiến
thức về thiết kế quảng cáo để đảm bảo tính quảng bá của sản phẩm. Thông thường
thì khoảng 02 đến 03 phương án sẽ được đề xuất kèm theo phương án ban đầu của
khách hàng. Các mẫu thiết kế này sẽ được đưa vào sản xuất thử nghiệm và kiểm
tra chất lượng, khả năng sử dụng trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
GIAI ĐOẠN 3: SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM
 |
| Xưởng may áo thun đồng phục |
Sẽ không ai biết được sự khác biệt giữa thiết kế và thực tế
cho đến khi bắt tay vào sản xuất. Để tránh rủi ro này xảy ra, tại xưởng may áo thun đồng phục NGUYÊN THIỆU, chúng tôi luôn sản xuất
thử nghiệm trước 1 đến 03 phương án mẫu để đối chiếu, so sánh và kiểm tra chất
lượng trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt để giảm thiểu rủi ro xuống mức thấp
nhất.
GIAI ĐOẠN 4: LÊN KẾ HOẠCH SẢN XUẤT VÀ KIỂM SOÁT TIẾN ĐỘ
Khâu chuẩn bị trước sản xuất giúp hạn chế các rủi ro về chất
lượng và đảm bảo tiến độ dự án hoàn thiện đúng theo kế hoạch, tránh tình trạng
bị trể về thời gian và một số rủi ro khác.
GIAI ĐOẠN 5: SẢN XUẤT HÀNG LOẠT
DỆT – NHUỘM
Trong trường hợp khách hàng chọn một màu không có trong các
màu vải cơ bản, công đoạn dệt-nhuộm sẽ cho ra đời loại vải với chất liệu và màu
sắc đúng theo yêu cầu của khách hàng.
CẮT VẢI
Hàng nghìn lớp vải được xếp chồng lên nhau và được căng trên
bề mặt phẳng trước khi cắt bằng máy cắt công nghiệp. Máy cắt sẽ cắt theo đường
kẻ của rập và đường sơ đồ. Kết thúc quá trình này là các mẫu vải bán thành phẩm.
Các mẫu vải này sẽ được đem đi in-thêu,kiểm tra kỹ thuật lần một trước khi được
ráp nối thành chiếc áo thun hoàn chỉnh.
IN – THÊU
Đây là công đoạn có ảnh hưởng cao đến mỹ thuật của sản phẩm
áo thun. Người nghệ nhân sẽ phải kiểm soát nhằm cho chất lượng mực in, chỉ thêu
đều và đẹp nhất. Có hơn 30 kiểu in-thêu khác nhau, việc chọn lựa kiểu in-thêu
nào phụ thuộc nhiều vào con mắt thẩm mỹ và kinh nghiệm của người thiết kế.
Để tiến hành in hình trên áo thun, bộ phận thiết kế của xưởng may áo thun đồng phục NGUYÊN THIỆU sẽ chịu trách nhiệm xuất
phim in từ file thiết kế, kế đó chuyển cho bộ phận in để tiến hàng căn khung,
chụp bản và hoàn tất khung in. Các chuyên viên in sẽ tiến hành pha màu theo mã
màu của file thiết kế, trải bán thành phẩm lên máy in và thực hiện in. Mỗi lớp
màu in đều được sấy khô trước khi inl ớp khác và màu khác nhằm giúp cho hình in
dính chặt, bền và không bị lem màu. Cuối cùng, mẫu in được chuyển sang công đoạn
ép nhiệt để tăng độ bám dính của hình in trên áo.
Công đoạn kiểm tra chất lượng lần 02 sẽ loại bỏ tất cả các sản
phẩm có mẫu in không đạt yêu cầu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo: Ráp
hoàn chỉnh thành phẩm.
RÁP – MAY HOÀN CHỈNH
Các mẫu vải bán thành phẩm sau khi in-thêu sẽ được ráp để trở
thành chiếc áo thun hoàn chỉnh. Thông thường, chiếc áo thun cơ bản có khoảng 05
đến 10 thành phần ráp nối lại với nhau.
Kiểm tra kỹ thuật lần 3: Kiểm tra toàn diện chất lượng sản
phẩm. Các sản phẩm sau khi được sản xuất đều trải qua quy trình kiểm tra chất
lượng kỹ lưỡng về đường may, đường cắt, màu mực in, độ giãn áo, độ bong tróc, độ
xù lông,…Tất cả các sản phẩm không đạt yêu cầu hoặc lỗi đều bị hủy bỏ.
ỦI CỐ ĐỊNH ĐƯỜNG MAY
Đây là công đoạn làm đẹp sản phẩm, tạo nếp gấp, giúp cho chiếc
áo thun nhìn đẹp mắt hơn trước khi giao cho khách hàng.
ĐÓNG GÓI THÀNH PHẨM
Sản phẩm được đóng gói và niêm phong trước khi vận chuyển đến
nơi đã định. Các thông số về kỹ thuật, hướng dẫn bảo quản và thông tin sản phẩm
được in trực tiếp lên bao bì.
GIAI ĐOẠN 6: BẢO HÀNH VÀ HẬU MÃI
Xưởng may áo thun đồng phục NGUYEN THIỆU hỗ trợ kỹ thuật trong 03 tháng đầu và đổi sản phẩm mới cho
khách hàng trong 06 tháng đối với các sản phẩm bị lỗi kỹ thuật. Các sản phẩm bị
hư hỏng nhẹ trong quá trình sử dụng cũng được chúng tôi đổi mới hoặc sửa chữa
cho khách hàng.
Trên đây mô tả quá trình sản xuất sản phẩm sau khi đã ký kết
hợp đồng, để tìm kiếm các ý tưởng cho hệ thống đồng phục, bạn có thể tham khảo
thêm tại bài viết: Cẩm nang hướng dẫn cách chọn đồng phục cho nhân viên
.jpg "Xưởng may áo thun dồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun dồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
.jpg)
.jpg)
.jpg "Xưởng may áo thun đồng phục")
